近年來，隨著我國水泥行業技術工藝的不斷發展，對其石灰石的產量與粒徑提出了更高的要求，石灰石產量需求普遍提高了40%以上，且粒徑普遍要求控制在50mm以內，原水泥廠破碎機無論是產量還是粒徑均面臨著瓶頸。
另外，水泥企業原破碎機使用年限已達十余年之久，已到設備更新換代的周期。因此，水泥企業對石灰石破碎機的技改需求或更替升級也日益增加成為了趨勢。
棗莊鑫金山智能裝備有限公司作為一家專業制造破碎、篩分、洗選/輸送、成套砂石設備和礦山設備的制造廠家以及EPCO礦業綜合服務商，一直致力于高效、節能、環保型破碎設備的研發與生產。憑借多年豐富的設備使用經驗，研發出了針對水泥企業專用技改系統，該系統自推向市場以來，便快速在水泥企業中得到推廣應用，目前，已有上100個客戶使用案例。
技改系統介紹
鑫金山技改系統通過在水泥廠原料破碎環節上，對現有傳統單段錘式破碎機進行技術革新，替換成“低能耗、高產能、高成品率”的鑫金山專利產品——新型單段錘式破碎機，將原主機產能加大2-3倍，大幅改進主機內部篩板結構，改造后生產線所生產的混料“質量”大幅提升，生產能耗降低了50%，為用戶每年節約巨額電費。
基于新型單段錘式破碎機的特性，鑫金山獨創水泥企業“一機兩用、兩線并用”工藝，將砂石骨料線嵌入了水泥廠水泥生產線中。可同時生產待磨粉原料及骨料，1-2骨料直接銷售，其他粒徑均進入均化庫;也可分時段生產，優質石灰石用來生產生料(僅用原來一半的時間即可把均化庫打滿)，高鎂廢料用來生產骨料對外銷售，成功助力水泥企業產業延伸。
新型單段錘破破碎成品——均化庫
1、通過原破碎機改造，實現了提產、降耗，同時破碎后石料粒型實現了可控可調，既能滿足水泥廠生料的需要，同時也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。
2、水泥滯銷或者錯峰生產的時候，可以轉換為砂石骨料生產線;當原料化學成分有較大波動時，可以將硅鎂超標的原料切換到骨料生產模式，靈活地切換水泥和砂石骨料生產線。
3、“一機兩用”理念的成功應用，不僅給水泥企業節約了投資成本與運營費用，還創造了巨大的經濟收益，得到了市場的認可。
技改系統優勢
產量提高：通過技改后，可實現提產50%，徹底滿足水泥廠技改工藝所帶來的石灰石需求提升。
破碎單位能耗降低：破碎設備調整后能耗將更低，節能省電，比同產品節能省電50%以上。粒徑大幅降低：技改后粒徑從70mm大幅降至45mm以下，有利于充分發揮生料磨的工作性能。水泥系統能耗大幅降低：磨機生產效率大幅提高、可縮短開機運行時間，同時可將開機時間調整至谷電期。
技改項目案例
案例一
南方水泥浙江某水泥廠破碎機技改
改造對比
案例二
南方水泥某水泥廠破碎機技改
改造對比
案例三
南方水泥某水泥廠破碎機技改
改造對比
案例四
寧夏某大型水泥集團破碎機技改
改造對比
鑫金山水泥技改系統完美的解決了產量、出料粒徑的問題，且能耗更低，是水泥企業升級破碎機和進軍砂石骨料行業實現價值鏈整合的理想選擇。
客戶這樣說
鑫金山公司不僅產品好，技術高，服務也好，而且擁有豐富的水泥技改項目實戰經驗，能真正解決水泥企業降低生產成本、節能降耗、提產增效等問題，是我們水泥企業值得信賴的專業合作伙伴!
